深冷處理技術(shù)--技術(shù)參數(shù) （*為選配參數(shù)）

1. 型號、有效尺寸、容積、承重、交貨時間見上表

2. 溫度范圍：-190℃～+180℃  * -196℃～+250℃

3. 降溫速度：≤5℃～50℃/min  * ≤5℃～80℃/min

4. 溫度均勻度：±5℃

5. 控溫精度：±1℃

6. 開門方式：上開（助力氣缸或者氣動自動開門系統(tǒng)）

7. 制冷介質(zhì)：液氮(LN2)

8. 箱體采用進(jìn)口定制的航天級多層復(fù)合絕熱材料保溫，導(dǎo)熱系數(shù)0.018~0.024w/（m．k）

9. *輸液管可選采用超極真空絕熱保溫，真空度≤1.33×10-3Pa

10. 液氮霧化+DTD技術(shù)，可兼顧霧化保護(hù)工件及均勻度的要求

11. 觸摸屏操作，可設(shè)定多種程序，操作簡單，控溫穩(wěn)定

12. 控制系統(tǒng)采用觸屏+PLC，PID控制方式，控制溫度，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲與查詢功能

13. 具有USB外接接口，*可選配232串口、網(wǎng)口等外接接口

14. 可保存工藝曲線，并支持電腦打印工藝報告

15. 溫度傳感器采用*精度PT100鉑電阻溫度計并經(jīng)過國家機(jī)構(gòu)檢定

16. *無紙記錄儀或有紙記錄儀對工藝溫度記錄

17. *氮氣回收功能，可將制冷后排放的氮氣回收至儲存罐以備熱處理爐使用

18. 提醒及報錯功能：

19. 急停功能，確保使用安全

20. 故障報高，顯示報告信息

21.*低溫回火功能，集深冷、回火一體

22.*還可以實現(xiàn)更多其他*定制化功能，需另行協(xié)商。

深冷工藝

金屬材料冷處理技術(shù)作用機(jī)理如下：
1、提升工件的硬度及強(qiáng)度
深冷處理某種意義上是淬火的延續(xù)，讓Mf點較低材料繼續(xù)完成A向M的轉(zhuǎn)變，在常規(guī)淬火后，有些材料殘余奧氏體可達(dá)25%，甚至更高，通過繼續(xù)轉(zhuǎn)變，通常可以提**RC1-3度，多時甚至可達(dá)HRC5-6度。馬氏體基體析出納米級別的超細(xì)碳化物，微量提升了工件的硬度。上海交大的錢士強(qiáng)用16Mn實驗，基本撇開了殘奧轉(zhuǎn)變的影響，經(jīng)多次深冷的工件相比未深冷的硬度提高了HRC約1.5度，說明彌散分布的超細(xì)碳化物對組織起到了彌散強(qiáng)化的作用。根據(jù)材料手冊，材料硬度在HRC50以上時，我們可以看到硬度每提升HRC0.5度，鉻鋼、鉻釩鋼及鉻鉬鋼的抗拉強(qiáng)度通常提高幅度在30MPA左右。

2、提高工件的耐磨性
硬度提升，馬氏體比奧氏體顯而易見的更耐磨。像W18CR4V\CR12等材料，當(dāng)硬度從HV600提升到HV800時，其相對耐磨性分別提升大約15%至20%。大量析出并彌散分布在馬氏**錯線和孿晶帶上的超細(xì)碳化物，對馬氏體基體起到釘扎和支撐的作用，即使深冷有時并未明顯提升工件硬度，但我們可以明顯看到其耐磨性的提升。對高碳高合金工件來說，耐磨性提升50%還是比較多見的。 

金屬深冷處理技術(shù)--作用：

可析出超細(xì)碳化物，提高工件的耐磨性；可細(xì)化晶粒，提高工件的沖擊韌性。

可轉(zhuǎn)變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩(wěn)定工件的尺寸。

可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。

可改善有色金屬的導(dǎo)電能力和抗蝕性。

可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。

工作溫度：+200℃~-196℃可設(shè)定，箱內(nèi)zui低溫度≤-196℃，zui大降溫速度≥50℃\min，

控溫精度升溫、降溫、恒溫±1℃，溫度場均勻性±1℃。

控制器能夠完整的記錄整個運行曲線。

廠家技術(shù)服務(wù)

可為客戶提供打樣及深冷后的理化分析服務(wù)。

免費為用戶提供售前、售后技術(shù)咨詢服務(wù)。

使用初期，技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)助用戶調(diào)試產(chǎn)品，制定合理可行的熱處理工藝和冷處理工藝。

在使用公司產(chǎn)品過程中出現(xiàn)問題，應(yīng)及時與愛思科，工程技術(shù)人員將及時提出相應(yīng)的解決措施，協(xié)助用戶保證正常生產(chǎn)。

與客戶分享在深冷處理方面的研究成果，并給有需求的客戶提供設(shè)備升級服務(wù)。